鐵路油罐車主要用于運輸，但在運輸石油產品的過程中，往往不能全部排空，這就會導致石油產品及其中懸浮的雜質、蠟狀物、泥沙等在罐體內逐漸沉淀和粘附，隨著罐體內不斷富集形成油漬、油泥等垃圾，嚴重影響石油產品質量與罐體的衛生狀況，因此需要對油罐車進行清洗。
 
一、鐵路油罐車清洗目的

罐車的清洗分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為罐車清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為罐車改運輸另一類油品時，油罐發生滲漏、其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理、工藝技術改造或生產性清污等。

二、鐵路油罐車清洗周期決定因素

1、物品種類

不同的液體或氣體會留下不同種類的污垢和雜質，在清洗周期的決定上也會有所差異。例如：運輸重油、石腦油等危險品的槽罐車，需要更加頻繁的清洗。

2、車輛使用頻率

車輛使用頻率高也就意味著罐車內部污垢積累的速度快，需要更加頻繁的清理。

3、成本

清洗費用也是一個影響清洗周期的重要因素。清洗費用高昂時，清洗周期就相對拉長。

三、鐵路油罐車清洗周期建議
 
鑒于鐵路油罐車清洗周期受多種因素影響，建議在每一次運輸完液體后對罐體進行清洗，避免不同種類的液體混合在一起，形成不良后果。如果是運輸危險化學品的鐵路槽罐車，則建議清洗周期最長不要超過3個月。對于常規運輸的鐵路油罐車，周期最長也不要超過半年。同時，在運輸結束后需要在24小時內進行罐車清洗，避免油漬、油泥等雜質積累過多。

四、鐵路油罐車自動清洗方法

鐵路油罐車的清洗主要為清洗、烘干兩大工序，由于鐵路罐車內部清洗環境為在臟、毒、熱、嗆的環境中進行，為避免人工清洗時存在的效率、安全、環保等多種問題，目前行業內多采用機械清洗方式代替人工清洗。

為此德高潔自主研發并投入使用一套鐵路油罐車自動清洗系統，主要是由高壓水清洗系統、污水處理系統、烘干系統及吊裝定位系統等組成。能夠代替人工完成鐵路油罐車內部的抽殘、清洗、烘干等流程，提高鐵路油罐車清洗效率及安全，系統運行安全穩定，目前已在國內四川、上海、玉門等多地洗罐站投入使用。
 
清洗時抽排系統將殘留在罐內的殘液抽出，并啟動高壓水射流系統執行清洗作業，高壓水射流清洗系統的核心部件是三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保持適當的靶距，高效自動地進行高壓水射流清洗360°無死角清洗。清洗后烘干系統能夠對內部進行快速烘干，真空抽排系統將清洗后的廢液進行回收處理；然后可由機器人入罐進行檢測，確保清洗后的罐車內部呈現干燥、潔凈狀態。

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統，系統采用PLC控制，清洗過程中可根據實際情況靈活調整清洗時間、壓力等參數，并可以實現在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車，高壓水普洗一臺罐車40 min，特洗一臺罐車70 min，罐內疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹，可用于鐵路罐車的定期、換裝、檢修等清洗工況中，如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。